A Seco Tools új TTP2050 menetlapkájának fejlett bevonata és geometriája hatékony, biztonságos és stabil teljesítményt nyújt, az eredményes forgácskezelés jóvoltából pedig nem károsítják a forgácsok a kritikus alkatrészeket a termelés végső fázisában.

A Seco Tools kifejezetten korrózióálló acélok esztergálására szolgáló három új minőséget jelentett be, melyek a vállalat legújabb Duratomic^® generációján és használt él-észlelési technológiáján alapulnak. Az új TM1501, TM2501 és TM3501 TM-minőségek az ausztenites korrózióálló acéloktól az erősen ötvözött szuper-duplex korrózióálló acélokig biztosítják a működést és fokozzák a termelékenységet. Az összesen 479 TM lapka-konfiguráció kibővített választéka három olyan új, forgácstörővel ellátott geometriát is tartalmaz, amelyek a korrózióálló acélok simítására és közepes nagyolására vannak optimalizálva.

A gyártókat az ipari forradalom előtti időktől napjainkig közös cél vezérelte: adott mennyiségű alkatrészt, adott idő alatt, adott költséggel legyártani. A gyártási folyamatok a kézzel készített egyedi elemek módszerétől a gyártósorok alkalmazásáig és az egyre növekvő mennyiségű, megegyező alkatrészek előállításáig, vagyis a nagy mennyiségű/kis választékú (HVLM) eljárásokig fejlődtek. Napjainkban a programozás, szerszámgépvezérlés és munkadarab-kezelő rendszerek területén alkalmazott digitális technológia elősegíti az Ipar 4.0 néven ismert gyártási környezet kialakulását, amely lehetővé teszi rendkívül változatos alkatrészek kis tételben történő, költséghatékony gyártását: a nagy választékú/kis mennyiségű (HMLV) gyártást.

A gépi megmunkálás tervezésekor és megvalósításakor a gyártók általában a belső működésük elemeinek manipulálására fókuszálnak, és szem elől vesztik munkájuk végső célját: az ügyfélelégedettség biztosítását.

A Seco Tools Double Quattromill^® 14 maróteste jóvoltából a gyengébb gépekkel rendelkező műhelyek is maximális teljesítményt tudnak nyújtani síkmarási műveleteik során. A síkmarók a költséghatékonyságért 8 vágóéllel rendelkező, kétoldalú váltólapkát használnak, amelyek egyben nagyobb fogásmélységet is biztosítanak a nagyolási, középsimítási és simítási műveleteknél. A Double Quattromill^® 14 a Double Quattromill^® 22 kisebb változata, amely utóbbit a Seco nagyobb méretű és teljesítményű, nagyobb nyomatékra képes szerszámgépekbe szánja.

A Seco Tools bemutatja új Power Milling befogóit, melyek a maximális marási teljesítmény érdekében a befogási erőt és átvihető nyomatékot a hidraulikus, valamint zsugorkötéses befogókéhoz hasonló szinten biztosítják. A Power Milling befogók nagyobb alkalmazási rugalmasságot és költséghatékonyságot nyújtanak, miközben segítik csökkenteni a műhelyek szükséges szerszámkészletét.

A fémmegmunkálás során keletkező forgáccsal és a szerszámok élettartamának optimalizálásával küzdő gyártók számára a Seco bemutatja az RCMx esztergálási lapkakínálatának új -RR93 és -R3 geometriáját. Az extrém felhasználási területekhez, pl. vonatkerekek esztergálásához kialakított fejlesztések egyesítik az új nagyoló és középsimító forgácstörők és az iparágvezető Duratomic^® technológia előnyeit.

A Seco Tools 13 új, teljes profilú menetvágó lapkát hozott forgalomba belső UNJ és MJ menetprofilokhoz, így mostantól kezdve az UNJ és MJ menetprofilok teljes választéka rendelkezésre áll külső és belső alkalmazásokhoz egyaránt. Ezekkel a rendkívül szoros tűrésű profilokkal rendelkező lapkákkal még nagyobb precizitású menetek készíthetők korrózióálló acélban, valamint hőálló nikkel alapú és titán ötvözetekben.

A Seco Tools korábban már bemutatta a menetesztergálásnál használt hasábkések hűtéséhez alkalmazott Jetstream Tooling^® nagynyomású hűtési technológiát. Az új kínálat külső alkalmazásra szánt hasábkéseket, belső alkalmazású fúrórudakat, valamint Steadyline rudakkal használatos GL-fejeket foglal magába.

A forgácsoló szerszámok a fémforgácsolási eljárások alapvető elemei. A szerszámok a megválasztásuktól és alkalmazásuktól függően maximalizálhatják a megmunkálási termelékenységet, de fennakadást is okozhatnak a termelésben. Ez nagy mértékben függ attól, hogy az általános gyártási folyamat tekintetében miként kezelik az eszközhasználatot.