Seco Tools, founded in 1934 and headquartered in Fagersta, Sweden, is a global leader in metal cutting solutions and industrial tooling systems. The company specializes in advanced carbide inserts, milling, turning, and holemaking technologies designed for high-precision manufacturing sectors. Its portfolio integrates CNC machining solutions, digital tooling platforms, and process optimization services to enhance productivity and cost efficiency. Seco differentiates itself through strong innovation in machining intelligence, sustainable manufacturing practices, and close customer collaboration. Operating in over 75 countries, it serves industries such as aerospace, automotive, and energy, delivering scalable and high-performance industrial solutions worldwide.
A nehezen megmunkálható anyagok tárcsamarási műveleteinél fellépő nehézségekre válaszul a Seco Tools bejelentette új termékcsaládját, a 335.18 és a 335.19 tárcsamarótesteket. A sűrűn elhelyezett lapkafészkek növelik a stabilitást és termelékenységet, míg a gyorscsatlakozós belső hűtési rendszer további biztosítékot nyújt a legnagyobb szerszámélettartamra és kiváló forgácskezelésre. E funkciók, valamint az új, korrózióálló marótest és a négyélű váltólapkák jóvoltából a tárcsamarók felülmúlják gyorsacél alternatíváikat, különösen olyan szívós anyagok esetében, mint a tapadós nemesacél, a titán és a szuperötvözetek.
A precíz szerszámgépek és a fejlett forgácsolószerszámok együttesen kimagasló fémforgácsolási termelékenységet biztosítanak. Ugyanakkor a forgácsoló szerszám és a géporsó közti kapcsolat – a szerszámbefogó – kritikus fontosságú ennek a termelékenységnek az eléréséhez. A szerszámgyártók befogótípusok széles választékát kínálják, melyek mindegyike adott megmunkálási alkalmazáshoz nyújt optimális teljesítményt. A megmunkáló üzem így a szerszámbefogók választékán alapulva vállalhat adott műveleteket és vehet fel megrendelést adott alkatrészekre. Mindazonáltal, bár az üzemek folyamatosan a legfejlettebb gépi technológiát és forgácsolószerszámokat keresik, gyakran minimális fontosságot tulajdonítanak azon szerszámbefogók kiválasztásának, alkalmazásának és karbantartásának, amelyek legjobban megfelelnek egyedi gyártási igényeiknek.
A hőálló szuperötvözetekkel (HRSA) végzett munka során kiszámíthatatlan szerszámélettartamra és lassú nagyoló megmunkálási sebességre megoldást kereső gyártók számára a Seco Tools kibővíti a rendkívül termelékeny Secomax CW100 kerámialapkás minőségeit tartalmazó termékkínálatát. Az új whisker megerősített geometriájú körlapkák kiváló teljesítményt kínálnak a kihívásokkal teli repülőgépipari és erőművi alkalmazások esetén az Inconel 718, Hastalloy, Waspaloy, MAR, Nimonic, Rene, Udimet és egyéb HRSA anyagok használata során.
A Seco Tools új TTP2050 menetlapkájának fejlett bevonata és geometriája hatékony, biztonságos és stabil teljesítményt nyújt, az eredményes forgácskezelés jóvoltából pedig nem károsítják a forgácsok a kritikus alkatrészeket a termelés végső fázisában.
A Seco Tools kifejezetten korrózióálló acélok esztergálására szolgáló három új minőséget jelentett be, melyek a vállalat legújabb Duratomic® generációján és használt él-észlelési technológiáján alapulnak. Az új TM1501, TM2501 és TM3501 TM-minőségek az ausztenites korrózióálló acéloktól az erősen ötvözött szuper-duplex korrózióálló acélokig biztosítják a működést és fokozzák a termelékenységet. Az összesen 479 TM lapka-konfiguráció kibővített választéka három olyan új, forgácstörővel ellátott geometriát is tartalmaz, amelyek a korrózióálló acélok simítására és közepes nagyolására vannak optimalizálva.
A gyártókat az ipari forradalom előtti időktől napjainkig közös cél vezérelte: adott mennyiségű alkatrészt, adott idő alatt, adott költséggel legyártani. A gyártási folyamatok a kézzel készített egyedi elemek módszerétől a gyártósorok alkalmazásáig és az egyre növekvő mennyiségű, megegyező alkatrészek előállításáig, vagyis a nagy mennyiségű/kis választékú (HVLM) eljárásokig fejlődtek. Napjainkban a programozás, szerszámgépvezérlés és munkadarab-kezelő rendszerek területén alkalmazott digitális technológia elősegíti az Ipar 4.0 néven ismert gyártási környezet kialakulását, amely lehetővé teszi rendkívül változatos alkatrészek kis tételben történő, költséghatékony gyártását: a nagy választékú/kis mennyiségű (HMLV) gyártást.
A gépi megmunkálás tervezésekor és megvalósításakor a gyártók általában a belső működésük elemeinek manipulálására fókuszálnak, és szem elől vesztik munkájuk végső célját: az ügyfélelégedettség biztosítását.
A Seco Tools Double Quattromill® 14 maróteste jóvoltából a gyengébb gépekkel rendelkező műhelyek is maximális teljesítményt tudnak nyújtani síkmarási műveleteik során. A síkmarók a költséghatékonyságért 8 vágóéllel rendelkező, kétoldalú váltólapkát használnak, amelyek egyben nagyobb fogásmélységet is biztosítanak a nagyolási, középsimítási és simítási műveleteknél. A Double Quattromill® 14 a Double Quattromill® 22 kisebb változata, amely utóbbit a Seco nagyobb méretű és teljesítményű, nagyobb nyomatékra képes szerszámgépekbe szánja.
A Seco Tools bemutatja új Power Milling befogóit, melyek a maximális marási teljesítmény érdekében a befogási erőt és átvihető nyomatékot a hidraulikus, valamint zsugorkötéses befogókéhoz hasonló szinten biztosítják. A Power Milling befogók nagyobb alkalmazási rugalmasságot és költséghatékonyságot nyújtanak, miközben segítik csökkenteni a műhelyek szükséges szerszámkészletét.
A fémmegmunkálás során keletkező forgáccsal és a szerszámok élettartamának optimalizálásával küzdő gyártók számára a Seco bemutatja az RCMx esztergálási lapkakínálatának új -RR93 és -R3 geometriáját. Az extrém felhasználási területekhez, pl. vonatkerekek esztergálásához kialakított fejlesztések egyesítik az új nagyoló és középsimító forgácstörők és az iparágvezető Duratomic® technológia előnyeit.