www.magyar-mernoki.com

Intelligensebb tartálytisztítás higiénikus gyártáshoz

Az Alfa Laval automatizált CIP-technológiát mutat be, amely javítja a tisztítás lefedettségét, miközben csökkenti a víz- és vegyszerfelhasználást.

  www.alfalaval.com
Intelligensebb tartálytisztítás higiénikus gyártáshoz

Az Alfa Laval piacra dobta a Controlled Rotating Retractors termékvonalat, amely olyan nagy teljesítményű clean-in-place (CIP) eszközökből áll, amelyeket a csatornákból, csövekből, tartályokból és zárt terekből származó lerakódások és szennyeződések hatékony eltávolítására terveztek a higiénikus feldolgozóiparban. Ez a technológia a tej-, élelmiszer-, ital-, gyógyszer- és biotechnológiai szektorok igényes porlasztva szárítási és portermelési alkalmazásait célozza meg, ahol a nehezen elérhető felületek hiányos tisztítása súlyos szennyeződési kockázatot és költséges leállásokat okoz.

A visszahúzható Clean-in-Place rendszerek mechanikája
A hagyományos statikus szórófejes rendszerek gyakran nem képesek megtisztítani az árnyékzónákat a komplex feldolgozóvonalakon, ami termékveszteséghez és manuális beavatkozáshoz vezet. Az új forgó, visszahúzható fejek ezt úgy oldják meg, hogy a gyártás során zártak és a tartály falával egy síkban maradnak, ami megakadályozza a termék felhalmozódását a tisztítómechanizmusban. A CIP-ciklus alatt a tisztítófej benyúlik a tartályba, hogy dinamikus folyadéksugarat juttasson el minden belső felületre. A ciklus lezárultával a fej teljesen visszahúzódik, biztosítva, hogy a gyártási terület tiszta és szennyeződésmentes legyen a következő adag számára.

Erőforrás-hatékonyság és folyamatvezérlési integráció
Az üzemi adatok azt mutatják, hogy ezek a vezérelt forgó eszközök akár kétszer nagyobb tisztítási hatékonyságot biztosítanak a hagyományos statikus rendszerekhez képest, miközben a víz- és a vegyszerfogyasztást akár 55%-kal is csökkentik. Mivel a meghosszabbított sugárrész egységenként nagyobb felületet fed le, a feldolgozóüzemek kevesebb telepített eszközzel is teljes lefedettséget érhetnek el, ami csökkenti mind a kezdeti beruházási, mind a későbbi működési költségeket.

A validált teljesítmény érdekében a hardver közvetlenül integrálódik az Alfa Laval ThinkTop V70 érzékelő- és vezérlőegységgel. Ez az integráció lehetővé teszi a kitolási, forgási és visszahúzási ciklusok valós idejű felügyeletét és automatizálási ellenőrzését. Ezen visszacsatolási hurok automatizálása csökkenti a kézi ellenőrzések szükségességét, minimalizálja az emberi expozíciót a maró hatású tisztító vegyszerekkel szemben, és csökkenti az üzemi állásidőt.

Karbantartási szempontból a rendszer egy speciális, egykezes szerszámot használ, amely lehetővé teszi a kopó alkatrészek eltávolítását az elsődleges ellátócső leválasztása nélkül. Ez a tervezési jellemző biztosítja, hogy a visszahúzható egység biztonságosan rögzítve maradjon a szervizelés során, egyszerűsíti a karbantartási munkafolyamatokat a szűk vagy magasban lévő helyeken, és lerövidíti a karbantartási intervallumokat a digitális ellátási láncon (digital supply chain) belül.

További kontextus
Ez a szakasz olyan műszaki specifikációkat és versenyképességi összehasonlításokat részletez, amelyeket az eredeti sajtóközlemény nem tartalmazott.

Az automatizált autóipari adatökoszisztémában (automotive data ecosystem) és a szélesebb higiéniai folyamatgyártási környezetben ez a technológia egyértelmű teljesítmény-összehasonlítási alapot (benchmarkot) hoz létre a már bevált visszahúzható megoldásokkal szemben, mint amilyen a GEA In-Line Sprayer IS 25 és a Lechler PopUp Whirly sorozat. Míg a GEA a szabványos pneumatikus lökethossz-visszacsatolásra támaszkodik, a Lechler pedig szabadon forgó, folyadékmeghajtású mechanizmusokat alkalmaz, amelyek változó nyomás mellett leállhatnak, addig az Alfa Laval egy meghajtott pneumatikus működtetőelemet használ a pontos, lassan szabályozott, 400 fokos előre- és hátrameneti tisztítási sweep biztosítására. Az eszköz ezen tudatos indexelő mechanizmus és két integrált fordulatszám-szabályozó fojtószelep révén különbözik társaitól, és ipari digitális buszkommunikáción (például AS-Interface vagy IO-Link) keresztül közvetlenül kapcsolódik egy ThinkTop V70 vezérlőfejhez. A folyadékhatás és a forgási paraméterek ezen folyamatos, automatizált validálása olyan ellenőrizhető folyamatkövetési réteget kínál, amelyet a szabványos mechanikus pneumatikus kapcsolók nem képesek reprodukálni.

Szerkesztette: Aishwarya Mambet, az Induportals szerkesztője, AI-asszisztenciával.

www.alfalaval.com

  További információkért kérem forduljon …

LinkedIn
Pinterest

Csatlakozzon a 155 000+ IMP követőhöz